硫酸鎂MVR蒸發(fā)結(jié)晶器是MVR蒸發(fā)結(jié)晶器的一種，是針對普通的蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)之后的產(chǎn)品，對節(jié)約能耗，結(jié)晶鹽顆粒度等都有很大程度的提升和改進(jìn)。

小編今天和大家聊聊硫酸鎂MVR蒸發(fā)器的特殊設(shè)計(jì)：

一、硫酸鎂MVR蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝與MVR蒸發(fā)工藝相結(jié)合的組合工藝。

我們選擇MVR蒸發(fā)工藝與強(qiáng)制循環(huán)工藝相結(jié)合的組合工藝的理由是，對硫酸鎂含鹽廢水蒸發(fā)有結(jié)晶，需要選用抗鹽析、抗結(jié)疤、抗堵管能力強(qiáng)的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

二、針對硫酸鎂溶液特點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)

1、降低能耗。利用蒸汽冷凝水進(jìn)行原料預(yù)熱，使硫酸鎂MVR蒸發(fā)器錢硫酸鎂溶液呈沸點(diǎn)或者接近沸點(diǎn)狀態(tài)下進(jìn)料，是整體的硫酸鎂MVR蒸發(fā)器的系統(tǒng)能耗大為降低。

2、系統(tǒng)穩(wěn)定。由于硫酸鎂溶液的溶解度隨溫度變化很大，在強(qiáng)制循環(huán)過程中要選擇合適的強(qiáng)制循環(huán)泵，流速選擇很關(guān)鍵。盡量不選擇流速過大的強(qiáng)制循環(huán)泵，以免可能對管壁造成的沖刷腐蝕，或者整套MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的整體振動，循環(huán)過快等問題。

3、分離器特殊設(shè)計(jì)。加大整個氣液分離器的整體高度與整體直徑，保證分離效果。同時，嚴(yán)格控制分離室液位，嚴(yán)防分離室液位降低，對換熱管干燒現(xiàn)象，另外加設(shè)應(yīng)急處理堵管的反沖管線，應(yīng)對意外發(fā)生的堵管現(xiàn)象。

4、出料系統(tǒng)優(yōu)化。出料一般增加旋流器增濃很關(guān)鍵，一般硫酸鎂固體結(jié)晶含量占整個硫酸鎂溶液的50%以上的時候，離心機(jī)的利用率較高，母液也較少，但是如果在分離室內(nèi)濃度這么高，容易產(chǎn)生很多的問題，所以采用在分離室內(nèi)濃度不是很高，通過旋流器進(jìn)行外部增濃的方案，大大減少了分離室內(nèi)硫酸鎂的濃度，提高了硫酸鎂溶液在稠厚器的溶度。

5、蒸發(fā)方式。硫酸鎂MVR蒸發(fā)采用的是冷卻結(jié)晶，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)到飽和濃度后，由出料泵打至冷卻器，用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，當(dāng)飽和的硫酸鎂溶液降至一定溫度后，有大量的結(jié)晶出現(xiàn)。冷卻采用序批式，對冷卻時間的控制對晶體粒徑的控制很關(guān)鍵。冷卻結(jié)晶后的硫酸鎂母液通過預(yù)熱后再回到系統(tǒng)進(jìn)行再蒸發(fā)濃縮。

三、硫酸鎂MVR蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1.適用于高黏度、易起泡、易結(jié)垢、熱敏性差、有結(jié)晶析出的料液；

2.料液在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間長，有利于充分換熱；

3.完成液的濃度穩(wěn)定；

4.有較高的濃縮比。